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新民水泥厂_虹祥水泥_水泥生产质量控制
时间:2018年05月03日                    点击:

    出产中的质量办理,包含从质料进厂,一直到制品出厂曾经整个出产进程中的质量把关和质量操控作业。出产质量操控是出产质量办理不行缺少的一个重要环节。它的效果是根据规划和工艺技术文件的规则,操控出产进程各工序可能呈现的异常和动摇,使出产处于可控状况。出产进程的质量操控意图是产品功能质量操控,使产品到达所需功能的满意程度,确保出产出契合规划和规范质量要求的产品,如水泥的凝聚时刻、强度和强度等级等。   

  出产工艺是连续性很强的进程,不管哪一道工序确保不了质量都将影响产品的质量。在出产进程中原燃资料的成分及出产状况常常变动。因而有必要常常地、体系地、科学地对各出产工序依照工艺要求一环扣一环地进行严厉的质量操控,合理地挑选质量操控点,选用正确的质量操控办法,把质量操控作业贯穿于出产的全进程。  

一、原燃资料的质量操控与办理   

  质料的质量是制备成分合适而安稳的生料的根底条件  

(一)石灰石的质量操控   

  石灰石是运用最广泛的石灰质质料。其首要成分为CaCO3,档次首要由CaO含量断定。用于水泥出产的石灰石CaO含量并非越高越好,还要看其酸性氧化物的含量,如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满意配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要操控。如果有自己的矿山,石灰石在矿山破碎后进厂直接进破碎机破碎并储入碎石库或进预均化堆场。石灰石一批进行一次CaO测定或做全剖析  

(二)粘土质质料的质量操控   

  熟料的质量操控与办理   

  黄土和粘土运用最广泛。其首要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。衡量粘土的质量首要看粘土的化学成分(硅酸率、铝氧率)、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质,出产办法不同,对粘土质量要求也不尽相同   

  进厂后的料应分堆寄存,先化验后运用。寄存时平铺直取,尽量均化。   

  进厂粘土质质料应按时取样,每批进行一次全剖析。  

(三)校对质料的质量操控  

  石膏的质量操控  

  用作水泥缓凝剂的石膏首要是石膏(CaSO4·2H2O)和硬石膏(CaSO4)。按矿藏组成有可分为三类产品:  

G类石膏:以CaSO4·2H2O的质量百分含量表明其档次  

A类硬石膏:以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表明其档次,且CaSO4/(CaSO4·2H2O+CaSO4)≥0.80  

M类混合石膏:以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表明其档次,且CaSO4/(CaSO4·2H2O+CaSO4)≤0.80  

石膏进厂一批取样化验一次,根本剖析查验项目有:附着水、结晶水、三氧化硫含量  

三、生料的质量操控与办理  

(一)、生料制备进程中的质量要求  

  生料制备进程是将质料按份额混合,经过一系列加工之后,制成具有必定细度,恰当化学成分,均匀的生料,以满意煅烧的要求。  

  生料制备进程的质量操控项目有:  

1、入磨物料的配比:  

2、入磨物料的粒度:与磨机类型、规范有关,一般25~30mm左右  

3、入磨物料的水分:与磨机类型有关  

一般:干法球磨机≤1.0%~2.0%  

烘干兼粉磨体系≤6.0%  

(二)、出磨生料操控项目  

1、  化学成分:   

  生料的化学成分是经过化学剖析来丈量的。但由于人工做全剖析所需时刻较长,剖析成果反馈较慢,不便于及时辅导出产。出产中往往选用一些简略、快速的查验办法操控生料的质量。   

  一般:若选用人工剖析,操控项目有:碳酸钙滴定值(或氧化钙)、氧化铁   

  若选用仪器剖析,则要看仪器功能。如选用的是钙铁剖析仪,操控项目同上;如选用多元素剖析仪,可快速做全剖析,则能够率值作操控项目。  

一般操控方针:  

TCaCO3::方针值±0.5%,合格率≥60%  

CaO:  方针值±0.5%,合格率≥60%   每1h测定一次  

Fe2O3: 方针值±0.2%,合格率≥80%   每2h测定一次  

KH:方针值±0.01~0.02  

SM:方针值±0.1  

IM:方针值±0.1  

2、  生料的细度:   

  细度影响窑内物料反应速度,进而影响熟料的产、质量及耗费。越细越好。但过细会影响磨机产值和电耗。因而要断定合理的细度。   

  合理的生料细度要考虑:  

(1)必定规模的均匀细度。以0.08mm方孔筛筛余表明  

(2)细度的均齐性。应尽量避免粗颗粒。以0.2mm方孔筛筛余表明  

一般操控方针:0.2mm方孔筛筛余<1.5%;0.08mm方孔筛筛余≤方针值,合格率≥87.5%,分磨1h测定一次。  

(三)、入窑生料的质量操控   

  生料出磨后进入生料均化库,对生料进行贮存和均化,经过分配均化后入窑。   

  对入窑生料的质量操控项目首要是化学成分,如配有多元素剖析仪,可作入窑生料的全剖析,以率值作操控方针,操控其合格率,以查验均化效果。一般操控方针及查验频次同出磨生料,仅仅合格率操控方针进步  

四、熟料的质量操控与办理   

  熟料质量是影响水泥质量最重要的要素。熟料的质量操控是水泥企业最重要的作业之一。熟料质量操控,不同的出产工艺略有不同。   

  回转窑出产:除惯例化学全剖析、物理查验和操控游离氧化钙外,还要操控烧成带温度、窑尾温度及遍地负压,操控熟料的容积密度,有的厂还做岩相结构剖析和查验;   

  一般熟料质量操控项目有:熟料化学剖析(包含KH、SM、IM)烧失量、游离氧化钙、氧化镁、安定性、强度等。  

(一)、操控项目  

1、熟料的化学成分   

  操控意图:查验其化学成分和矿藏组成是否契合配料规划的要求,然后判别前面工艺的状况和熟料质量,并作为调整前一工艺的根据。   

  操控方针:熟猜中各氧化物之间的不同份额即率值,决议着熟猜中各氧化物的含量,并直接影响熟料煅烧的难易程度及质量。一般经过三个率值来表明熟猜中各氧化物含量之间的联系。操控规模如下:  

KH:方针值±0.01~0.02   

合格率:湿法及日产2000t/d以上的预分化窑≥80%;   

    其他窑型>70%  

规范偏差:旋窑≤0.020;  

立窑≤0.030   

SM、IM:方针值±0.1    合格率≥85%  

查验频次:化学成分的测定应进行连续取样,使试样具有代表性,每天测定至少一次。以上操控方针一个月核算一次。  

2、游离氧化钙(f-CaO):  

  操控意图:   

  游离氧化钙是熟猜中没有参与化学反应而以游离状况存在的氧化钙。因其水化很慢易形成水泥安定性不良。操控熟猜中游离氧化钙的含量十分必要。能够对煅烧状况和熟料质量进行判别。   

  理论上讲,熟猜中f-CaO越低越好,因其含量添加,熟料强度下降,安定性合格率下降。断定其操控方针时应归纳考虑出产工艺、原燃资料、设备、操作水对等要素,断定一个既经济又合理的方针。   

  在出产中形成f-CaO含量高的原因有:  

配料不妥,KH过高;  

煤与生料配比不均匀、不精确,煤质动摇大或煤粒过粗;  

入窑生料TCaCO3合格率太低或生料过粗,窑内煅烧不完全;  

热工准则不稳,卸料太快或偏火漏生;  

熟料冷却慢,发生二次f-CaO。  

如熟料出窑时f-CaO含量过高,安定性不合格,可采纳以下办法削减f-CaO对强度和安定性的影响:  

熟料出窑时喷洒少数水;  

参加少数的高活性混合资料制备水泥;  

调整水泥的粉磨细度;  

恰当延伸熟料的堆积时刻;  

和质量好的熟料调配运用。  

操控方针:  

旋窑f-CaO≤1.5%,合格率≥85%,查验次数自定;  

3、熟猜中氧化镁   

  操控意图:熟猜中氧化镁为有害成分,含量过高会影响水泥安定性。   

  操控方针:国家规范规则,水泥熟猜中MgO须<5.0%,若在5.0%~6.0%时,要进行压蒸安定性查验。如压蒸安定性合格,则熟猜中MgO含量可放宽到6.0%。  

  测定频次:每天至少测定一次,若MgO含量较高,应添加测定次数。  

4、熟料的立升重(容积密度)   

  操控意图:熟料的立升重即一立升熟料的质量,其高低是判别熟料质量和窑内温度(首要是烧成带温度)的参数之一,经过物料结粒巨细及均匀程度,能够估测烧成温度是否正常。当窑温正常时,产值高,熟料颗粒巨细均齐,外观严密健壮,外表较润滑而近似小圆球状,立升重较高;物料在烧成带温度过高或在烧成带停留时刻太长,过烧料多,熟料立升重过高,熟料质量反而欠好。如窑内物料化学反应不完全,熟料颗粒小的多,并且其中还带有细粉,立升重就低,阐明窑内温度低。因而立升重应操控在必定规模之内。一般回转窑1300~1500g/L,立窑850~1000g/L   

操控方针:方针值±75 g/L,最好±50g/L以内。  

测定频次:分窑1h测定一次  

测定办法:  

工具和仪器:孔径5mm和7mm筛子各两个;  

容量为半立升的铁制圆筒两个;  

磅秤一台;  

留样筒两个(容量约为10kg)   

  操作过程:将7mm筛放在5mm筛之上,翻开取样器闸板,放取熟料。然后将闸板封闭,筛动7mm筛中的熟料,使小于7mm的熟料经过筛孔漏入5mm筛内。将大于7mm的熟料倒掉,在筛动5mm的筛子,直至每分钟经过5mm筛子的熟料不超越50g停止。将留于5mm筛子之上的熟料倒入升重筒内,用铁尺将多出筒口的熟料刮掉,使其与升重筒面水平,然后称量。  

熟料立升重按下式核算:  

立升重=(总重-皮重)X 2   g/L  

5 、熟料的烧失量   

  操控意图:烧失量是衡量熟料质量好坏的重要方针之一。烧失量高,阐明窑内物料反应不完全,还有部分CaCO3没有分化或煤粒未焚烧,或部分CaCO3虽已分化,但来不及持续完结熟料的化学反应。   

  操控方针:≤1.5%    

  测定频次:每窑每班测一次。  

6、熟料的物理功能   

  操控意图:熟料的物理功能首要指凝聚时刻、安定性、强度、外观特征等。测定效果是验证配料计划;查看窑内煅烧操作状况;作为水泥制成质量操控的根据。   

  查验频次:分窑每天查验一次,取均匀样。   

  留意:强度查验,须运用均匀样,从取样到成型不得超越2d。经过将水泥熟料在φ500mm×500mm规范小磨中与二水石膏一同磨细至比外表积为350±10m2/kg,0.080mm方孔筛筛余不大于4%,制成P·Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO3应在2.0%~2.5%规模内。所有试样的物理查验(除28d 强度外)应在制成水泥10d内进行。   

出窑熟料28d抗压强度≥48Mpa,每月核算一次。  

(二)、 熟料的办理  

1、熟料的贮存  

  出窑熟料不允许直接入磨,应进行贮存。  

  贮存的意图:下降熟料温度,避免石膏脱水和确保粉磨功率;进步熟料易磨性。  

  贮存方法:圆库或堆棚。质量动摇不大时,可混合入库。质量差的要别离堆积,调配运用。  

  入磨熟料温度最好小于100℃,熟料的贮存期应在5d以上。  

2、熟料的均化  

  均化意图:削减质量动摇,确保出厂水泥的质量。  

  均化方法:调配人磨;分层堆积,竖直切取。  

3、熟料的堆积、入库和运用应做好原始记载,便于水泥质量的操控。  

(五)水泥制成的质量操控与办理  

(一)  入磨物料的配比   

  根据水泥种类、强度等级、入磨物料功能等断定。可实验断定。尽量做到经济合理。   

  入磨物料配比经过喂料设备完成,配比不恰当或喂料进程中物料流量不安稳,都会影响水泥质量。  

(二)出磨水泥细度   

  水泥细度影响水泥功能和磨机产值与电耗。在必定程度上,水泥越细,水泥强度尤其是早强越高;利于f-CaO消解,改进安定性。但添加细度,会下降磨机产值,添加电耗。别的,水泥过细,需水量添加,水泥石结构的细密程度下降,反而会影响水泥强度,所以细度方针要合理,应归纳考虑本厂实践。出产中还应尽量减小细度的动摇,到达安稳磨机产值及水泥质量的意图。   

  操控方针:0.080mm方孔筛筛余:≤方针值,合格率≥85%;   或比外表积:≥方针值,合格率≥85%。查验频次:分磨1h查验一次。  

(三)出磨水泥中SO3含量   

  水泥中SO3来源:首要来自石膏,其次来自熟料。   

  石膏效果:首要是调理凝聚时刻;一起石膏是矿渣的活性激起剂,可进步水泥强度尤其是早强。石膏掺入过少,无法按捺水泥快凝,过多石膏会使水泥安定性不良。   

  操控方针:国标规则矿渣硅酸盐水泥≤4.0%,其他水泥≤3.5%,详细方针工厂可根据出产实践断定。操控方针:方针值±0.3%,合格率>70%。查验次数:分磨2h查验一次。  

(四)混合资料掺入量   

  掺混合资料的效果:增产,降本钱;改进和调理水泥的某些功能;利于环保。但会下降强度尤其是早强。掺入量应根据出产水泥种类、强度等级、熟料质量、混合资料种类及质量归纳断定。   

  操控方针:方针值±2.0%,合格率≥80%; 查验频次:分磨4h查验一次。  

(五)出磨水泥氧化镁    

  查验意图:了解水泥中MgO含量是否契合国标,以确保出厂水泥的质量。如不契合国标,可选用调配均化的方法进行处理,确保出厂水泥合格。   

  查验次数:取均匀样,一天查验一次。  

(六)水泥烧失量   

  查验水泥烧失量首要操控混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了确保水泥中混合资料掺量契合国标及确保熟料的质量,要约束水泥的烧失量。  

(七)出磨水泥的物理功能   

  包含:安定性、凝聚时刻、强度等级等。都要契合国家规范,才干确保出厂水泥质量。如某些功能不契合国标,应采纳均化处理。   

  查验:取均匀样,一天查验一次。  

(八)、出磨水泥的办理  

1、严厉操控出磨书你质量;  

2、严厉出磨水泥的入库出库准则;  

3、出磨水泥要有必定贮存期:不少于5d;  

4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后上入下出的库底包装,避免质量不合格的水泥出厂  

(六)出厂水泥的质量操控与办理   

  水泥出厂   

  (1)水泥按编号经查验合格后,由化验室主任或水泥出厂办理员签发“水泥出厂通知单”一式两份,一份交出售部分作为发货根据,一份由化验室存档。   

  (2)出售部分有必要严厉按化验室“水泥出厂通知单”要求的编号、强度等级、数量出售水泥,并做好 发货明细记载,不允许超吨位发货。   

  (3)水泥宣布后,出售部分有必要将发货单位、发货数量、编号填写“出厂水泥回单”,一式两份,一份交化验室,一份由出售部分存档。   

  (4)当用户需求时,化验室在水泥宣布日起7d内寄发除28d 强度外的各项查验成果。28d强度数值,应在水泥宣布日起32d内补报。   

  (5)在制品库或站台上寄存1个月以上的袋装水泥,出厂前有必要从头取样查验,断定合格后才干出厂。   

  (6)水泥安定性不合格或某项方针达不到国家规范要求的袋装或散装水泥,一概禁绝借库寄存


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