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沈阳质量好水泥_虹祥水泥_如何保证水泥路面施工质量
时间:2018年05月11日                    点击:

    水泥混凝土路面,因为其具有强度高、稳定性好、受水害的影响较小、运用周期较长等特性,在公路建设中得到遍及运用。如安在项目工程中确保水泥混凝土路面施工质量呢?笔者以为应抓好以下几个要害点。

一、做好水泥混凝土路面安定的根底

    首要有必要做好水泥混凝土路面安定的根底,若混凝土底层未能很好处理,或原有底层较为湿软或底层处理不妥、崎岖较大,可能导致混凝土板薄厚不均匀,在应力效果下易使混凝土板发生开裂。

二、要选用优秀的原资料及适合的合作比

    施工前要强化原资料的实验检测,对砂和碎石资料抽样检测含泥量、级配筛分、有害杂质含量、压碎值,针片状颗粒含量等。若混凝土骨猜中含泥量或其它有机质含量过大,则会引起混凝土外表呈现不规则的网状开裂,然后降低混凝土的强度;若混凝土运用了反响性骨料及风化岩石,则会使混凝土从内部爆裂。在施工前要做水泥安定性、稳定性实验,若水泥凝聚时刻不正常则会导致混凝土凝聚初期呈现较大面积的不规则裂缝,而水泥不正常胀大则会导致放射性网状裂纹的发生。

混凝土合作比规划应由实验室依据工程项目的要求进行合作比的规划并加以实验验证,最终断定工程施工所需的混凝土合作比。施工中,因为砂子和石子常含有必定数量的水分,而且随气候和料堆部位的改变而改变,有必要在配料过程中依据气候和料堆部位的改变,及时调整砂石资料和水的实践用量;别的,若不及时测定水泥的实践活性,则会影响合作比规划的正确性,如套用混凝土合作比时选用不妥、或对外掺剂掺量操控不正确,都有可能导致混凝土的强度缺乏。

三、要选用紧密的施工程序来确保工程质量

    水泥混凝土路面施工应选用先进的施工设备和新工艺进行施工。水泥混凝土的拌和、运送、支模、摊铺、振捣、真空吸水、磨光、压纹、切缝、摄生等工序有必要依据工程的实践情况、结合工程的特色,尽量选用成套的设备进行施工;各种原资料应别离堆放、运送和称量(称量可选用体积法或质量法)。

混凝土搅和时刻应依据拌和机类型、混凝土坍落度等情况断定。拌和操作中,若恣意添加用水量(易呈现长短及不规则裂缝),或合作比以重量折合提交比,则会形成配比称量不准;当时刻过短时会形成拌和不均匀,当时刻过长时拌合物可能发生离析,会呈现长短及不规则裂缝。轿车运送混凝土时,最大运送半径不宜超越10 千米,要确保初凝时刻的要求。

四、有必要注重混凝土振捣与后期纹路制造

    混凝土振捣时要保持必定的规律,避免漏振或过振,并留意操控振荡深度。一般为振荡棒长度的2/3-3/4 倍,振荡时应不断上下移动,但不宜提升过快,以便捣实均匀。要避免振荡中心发生空隙或不均匀,直到混凝土振荡时不再有明显的沉落、不再呈现很多的气泡,混凝土外表均匀、平坦,并已泛浆停止。振荡时刻不能过长或过短,过长时混凝土可能发生离析,过短时混凝土振荡不实。在一般情况下,振荡的适合时刻约为20S-30S,任何情况下也不宜少于10S;而平板式振荡器的振荡深度一般不大于25CM,应有计划地依次序进行,移动距离以底板能掩盖已振荡完结部位5cm 以上为宜;每一振荡位置的连续振荡时刻,以混凝土外表均匀呈现浆液为准,不宜欠振或过振,一般约需25-40s;在倾斜面上振荡时,应由低处向高处逐渐移动。

    纹路制造是进步水泥混凝土路面质量及行车安全性的重要措施之一。施工时用压纹机对混凝土路面进行拉槽或压槽,使混凝土外表在不影响平坦度的前提下具有必定的粗糙度。纹路制造的平均深度操控在1-2cm 以内,制造时应操控纹路的走向与路面前进方向笔直。相邻板的纹路要彼此衔接,横向邻板的纹路要交流以利排水。适合的纹路制造时刻以混凝土外表无波纹水迹比较适合,过早和过晚都会影响纹路制造质量。


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